A eficiência energética é essencial para reduzir o consumo de energia nas indústrias brasileiras e minimizar o impacto ambiental. Segundo a Empresa de Pesquisa Energética (EPE) as indústrias brasileiras utilizam 30% de energia elétrica e respondem por quase 40% da eletricidade consumida no Brasil.
Equipamentos como bombas, motores, compressores, refrigeradores, sistemas de iluminação e ar-condicionado dos ambientes, juntos são responsáveis pela grande demanda de energia e na eficiência geral do sistema elétrico das indústrias. Diante desse cenário, é importante avaliar e implementar medidas para otimizar seu desempenho e reduzir o consumo de energia.
A estimativa é durante processos fabris os motores, considerados o “coração das fábricas”, gastem em torno de 68% de sua eletricidade neles, segundo a Procel.
Se o motor for de “alto rendimento”, esse percentual pode aumentar entre 5% e 20%. Portanto, na visão de José Luis Rodrigues Duarte, especialista em vendas de equipamentos na Reymaster Materiais Elétricos, é aconselhável, para os gestores de manutenção, olhar com atenção para os motores, se atentando às suas instalações e especificações, garantindo assim que eles operem sob as melhores condições ambientais e normas de rendimento: “Isso evitará paradas inesperadas na linha de produção e quebras das máquinas”.
Segundo o especialista, não basta somente checar os equipamentos de tempos em tempos ou focar em estratégias de manutenção preventiva: “Para economizar, é fundamental que as indústrias tenham um plano de monitoração de motores em tempo real, se utilizando de técnicas precisas, apoiadas na tecnologia, e que são úteis para manter o comportamento de todo o maquinário sob controle”, diz.
Um exemplo disso é fazer uso de inversor de frequência, um aparelho que aciona o motor elétrico controlando a potência consumida, com a velocidade e tensão de funcionamento. “Assim, o motor opera em uma velocidade constante, sempre igual a sua frequência, o que reduz os altos níveis de correntes elétricas durante a partida do motor e evita possíveis panes, erros e desgastes no sistema”, explica José Luis.
Vantagens do inversor de frequência
Além da redução do valor na conta de luz e dos gastos com manutenção, o inversor de frequência possibilita aumento da produção e maior controle sobre os processos, sendo ainda um grande facilitador de aumento da vida útil de equipamentos. “E isso se dá porque, a partir do momento que se tem maquinários trabalhando em perfeitas condições, a capacidade de atendimento aos clientes pode chegar a 100%, garantindo entregas eficientes e sempre no prazo, e com alto padrão de qualidade”, pontua José Luis Rodrigues Duarte.
Para atender o mercado neste sentido, a Reymaster, catarinense especializada na fabricação e comercialização de materiais elétricos, transformadores, geradores e tintas, mantém, em seu portfólio de produtos como os inversores de frequência da marca WEG, e os aparelhos da linha CFW300 e CFW500 com acesso remoto, são ideais para aumentar o desempenho dos equipamentos, especialmente porque proporcionam um controle mais avançado na partida dos motores, evitando quebras e acidentes valendo-se de uma velocidade variável.
Uma outra alternativa para obter preços melhores e mais competitivos é buscar o mercado livre de energia, onde é possível negociar contratos personalizados e aproveitar as oportunidades oferecidas por diferentes fornecedores. Dessa forma, a empresa pode reduzir custos e também aumentar sua eficiência energética. Assim, fornecedores e consumidores negociam livremente as condições de compra e venda de energia, como preços, prazos, fonte da geração e flexibilidades.
A procura por esse mercado de energia vem aumentando, o mais recente Boletim da Energia Livre, divulgado pela Associação Brasileira dos Comercializadores de Energia (Abraceel), o mercado, no Brasil, registrou um aumento de 19%, com a adesão de 5.545 novas unidades consumidoras nos últimos 12 meses, e corresponde por 38% da energia consumida no país.
